Engelsk 1. CNC -prosesseringsteknologi
Computer Numerical Control (CNC) prosesseringsteknologi er en viktig teknologi som er mye brukt i moderne produksjon, noe som kan gi høy prosesseringsnøyaktighet og repeterbarhet. I produksjonsprosessen for motorens timinghjul, brukes CNC -prosesseringsteknologi for presisjonskutting, boring, fresing og svingoperasjoner. Sammenlignet med tradisjonell manuell prosessering, kan CNC-prosessering oppnå høye presisjonsbehandling på mikronnivå, og dermed sikre at nøkkelparametrene som tannform, stigning og størrelse på tannhjulutstyret strengt oppfyller designkravene.
CNC -prosessering kan fungere samtidig i flere akser, noe som gjør prosesseringsprosessen mer fleksibel og effektiv. Moderne CNC-maskinverktøy er vanligvis utstyrt med høye presisjonsverktøy og automatiseringsenheter, noe som kan forbedre stabiliteten og konsistensen i prosesseringsprosessen og unngå feil forårsaket av menneskelig drift. CNC -prosesseringsteknologi kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere forekomsten av ukvalifiserte produkter og samtidig sikre nøyaktighet.
2. kjøleteknologi
I behandlingen av motortiminghjulet kan varmen generert ved å skjære føre til at materialet utvides, forårsaker dimensjonale endringer og påvirker prosesseringsnøyaktigheten. For å løse dette problemet spiller kjøleteknologi en viktig rolle i maskineringsprosessen. Bruken av kjølevæske kan effektivt redusere temperaturen på de maskinerte delene og redusere den termiske deformasjonen som genereres under maskineringsprosessen.
Kjølevæske hjelper ikke bare med å opprettholde en konstant maskineringstemperatur, men fjerner også flis og rusk effektivt for å unngå forurensning av maskineringsoverflaten. Kjølevæske kan også forlenge levetiden til verktøyet og forbedre produksjonseffektiviteten. Ved maskinering med høy presisjon kan anvendelsen av kjøleteknologi sikre dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling på timinghjulet og redusere feilen forårsaket av termisk ekspansjon.
3. Presisjonsstøpingsteknologi
For motortiminghjul med komplekse former er presisjonsstøping en vanlig produksjonsmetode. Presisjonsstøpingsteknologi kan produsere deler med komplekse geometriske former og kan oppnå høydimensjonal nøyaktighet. Sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder, kan presisjonsstøping redusere bearbeidingsgodtgjørelsen av støpegods, og dermed forbedre materialutnyttelsen og redusere behandlingskostnadene.
I presisjonsstøpeprosessen blir tannhjulformen først produsert av høye presisjonsformer og investeringsmoldeknologi, og deretter helles det smeltede metallet i formen, og en nesten perfekt støping oppnås etter at den er avkjølt. Presisjonsstøping kan effektivt redusere den termiske deformasjonen som genereres under produksjonsprosessen, noe som gjør størrelsen på støpingen mer stabil. For å sikre kvaliteten på støping, må parametere som temperatur, hellingshastighet og herdingstid strengt kontrolleres under produksjonsprosessen.
For tannhjuling av motortiming kan presisjonsstøping sikre den høye konsistensen av sin form og størrelse, spesielt på komplekse gir og ledddeler, noe som effektivt kan redusere feil og sikre stabiliteten og presisjonen til tannhjulet under drift.
4. Valg av høy styrke materialer og varmebehandlingsteknologi
Produksjon med høy presisjon avhenger ikke bare av avansert prosesseringsteknologi, men er også nært knyttet til valg av materialer. Motordiminghjulet må motstå store belastninger og hyppige arbeidssykluser, og har veldig høye krav til materialets styrke, hardhet og slitasje.
Vanligvis er motorens timinghjul laget av stål med høyt karbon eller legeringsstål. Disse materialene har god styrke og hardhet og kan imøtekomme behovene for motorens høye belastning av motoren. For å forbedre tannhjulens motstand og utmattelsesmotstand ytterligere, behandler produsentene vanligvis behandling av tannhjulet. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer slukking, temperering, nitriding, etc.
Gjennom quenching og tempereringsbehandling kan tannhjulens hardhet og utmattelsesmotstand forbedres, og slitasjen som genereres under arbeidsprosessen kan reduseres. Nitridingbehandling kan danne et herdet lag på overflaten av tannhjulet, noe som ytterligere forbedrer slitemotstanden og korrosjonsmotstanden, og dermed forlenger tannhjulets levetid.
5. Overflatebehandlingsteknologi
I produksjon med høy presisjon er overflatebehandlingsteknologi avgjørende for ytelsen til tannhjulet. Overflaten på tannhjulet opplever ofte langvarig friksjon og slitasje, og det er veldig viktig å forbedre overflatens hardhet og slitestyrke. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer nitriding, hard kromplatting, nikkelplatting, etc.
Nitrideringsbehandling kan danne et nitridlag på overflaten av tannhjulet, noe som forbedrer dets hardhet og slitestyrke betydelig, og kan også øke overflatekorrosjonsmotstanden. Hard kromplating kan danne et hardt kromlag på overflaten av tannhjulet, noe som ikke bare kan forbedre hardheten, men også effektivt redusere friksjonskoeffisienten. Nikkelplating kan gi ekstra korrosjonsmotstand og er egnet for Motorens timing tannhjul jobber i tøffe miljøer.
Overflatebehandlingsteknologi kan redusere slitasje forårsaket av friksjon, samtidig som du sikrer overflatebehandlingen på tannhjulet, og sikrer langsiktig stabil drift av tannhjulet.
6. Intelligent og automatisert produksjon
Med utviklingen av produksjonsteknologi har intelligent og automatisert produksjon gradvis blitt et viktig middel for å forbedre produksjonsnøyaktigheten. I produksjonsprosessen for motorens timinghjul kan automatiserte produksjonslinjer oppnå effektiv og stabil produksjon og redusere effekten av manuell drift på produktnøyaktighet.
Ved å introdusere avanserte sensorer og datainnsamlingssystemer, kan nøkkelparametere i produksjonsprosessen (for eksempel temperatur, trykk, skjærehastighet, etc.) overvåkes i sanntid og automatisk justert for å sikre nøyaktigheten og konsistensen til hver produksjonskobling. Intelligente systemer kan også utføre prediktivt vedlikehold på utstyr, oppdage potensielle feil på forhånd og unngå presisjonsnedbrytning forårsaket av utstyrsproblemer.
